磨削金刚石砂轮的选取
对不同的工件资料、不同的加工央求,应选用不同的砂轮。即便磨削同一种工件资料,不同商标砂轮的磨削比可能相差2~5倍,因此要选用适合的砂轮。
功用解读
金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属资料的最佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时随意碳化,所以它不适于磨削钢料。CBN的硬度稍次于金刚石,但它的热安稳性好(本领1300℃~1400℃高温),它不象金刚石那样在高温中会组成,即氧化和石墨化,与铁族元素化学慵懒大,热导率高(是刚玉的46倍),用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上),是交流刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度耐性大的金属资料的最佳磨具。
砂轮分别剂挑选
超硬磨料砂轮的分别剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。树脂分别剂砂轮首要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨;金属分别剂砂轮用于切进磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽,也适用于电解磨削;陶瓷分别剂砂轮的磨削效率高,外形坚持性好,耐用度高,易于修整,砂轮运用寿命长,并因陶瓷分别剂自身有超卓的化学安稳性,耐热、耐油、耐酸碱的腐蚀,可习气各种磨削液,磨削本钱低,因此现在已成为高效、高精度磨削的首选磨具;电镀砂轮适于高速精磨和成形磨,也适于孔的高效磨削(湿磨)和在坐标磨床上运用;钎焊砂轮适于超高速磨削。
砂轮磨料挑选
必需指出,不同商标的磨料,因制作工艺不同,其晶体形状、颗粒外形也不同,而具有不同的强度、热安稳性和破碎特性,应根据分别剂品种、磨削工件资料和磨削方法,挑选不同的磨料。如用于高效、高精度磨削的陶瓷分别剂砂轮,可选用高强度和颗粒外形尖锐的磨料,如DeBeers公司消费的PDA型(人工金刚石品种)及ABN800型(CBN品种)或其他类似功用的商标。
超硬磨料外表又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧,减缓热冲击以及在磨粒与分别剂之间起分别桥作用,可跋涉砂轮运用功用)和不镀金属衣两种,应根据分别剂品种、工件资料、干磨和湿磨等不同条件挑选。干磨一般选用铜衣,如RVD-Cu、CBN-Cu;湿磨选用镍衣,如RVD-Ni、CBN-Ni。其时,镀覆金属已由镍、铜展开到钛、钨合金、非金属陶瓷等,由单一镀层展开到复合镀层,并已由磨粒镀覆展开到微粉镀覆。
砂轮的浓度挑选
超硬磨粒砂轮的浓度不能选得太低,高浓度可带来高的磨削比,200%浓度的超硬磨料砂轮理论上是一种以超硬磨料为辅料的一般砂轮,一般不举荐命名用。现在,高速高效磨削均选用较高浓度,陶瓷分别剂CBN砂轮的浓度高效磨削均选用较高浓度,陶瓷分别剂CBN砂轮的浓度一般挑选125%以上,如进口配套的陶瓷CBN砂轮,其浓度一般均为175%~200%。
砂轮的硬度挑选
砂轮的硬度等级表明了却合剂对磨料操作力的巨细。砂轮硬度均匀和安稳及硬度上下的公正挑选,是确保磨削质量的重要条件。国外超硬磨料砂轮一般有3~7个硬度等级可供挑选,但我国消费的超硬砂轮都不标硬度等级,GB6409中也未规矩相应规范,故质量不易确保,给用户带来不方便,亟待补偿与完善。
一个好的磨削使命,想做得美丽,必需求选好砂轮是根底中的根底,你选对了吗?
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